1、材料準備階段繁雜

木料在人力選材環(huán)節中實(shí)木缺點(diǎn)標識常錯率較高，返修率較高，且不能用大板鋸切和套裁開(kāi)料，材料準備階段繁雜，生產(chǎn)加工高效率難以確保。

2、信息化管理落伍，產(chǎn)品鏈連接不密切

從設計圖紙到各生產(chǎn)設備中間的傳送多見(jiàn)人力解決，改動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)規格也為手繪畫(huà)改動(dòng)，造成工程圖紙連接不立即，企業(yè)生產(chǎn)管理與監管也不能迅速完成。

3、實(shí)木構件品種齊全，構造位置差異大

實(shí)木家具零部件的公差配合較差，而且同造型設計不一樣材料的生產(chǎn)制造，造成融合方法產(chǎn)生變化，進(jìn)而生產(chǎn)流水線(xiàn)越來(lái)越更加繁雜。

4、編號信息內容在所有生產(chǎn)流程中的斷塊和缺少

因為鉆削生產(chǎn)加工、刮涂的局限和包裝運輸線(xiàn)的獨特性也促使實(shí)木商品零件的編號沒(méi)法如平板式家具一樣圍繞生產(chǎn)流程。

對于以上山東實(shí)木定制家具公司現有的一些難題，關(guān)鍵還可以利用下面好多個(gè)方式開(kāi)展處理：

1、引入成組技術(shù)，對實(shí)木零部件開(kāi)展規范化、通用化設計方案

將零部件依照實(shí)木商品的系列產(chǎn)品開(kāi)展規格融合，分配生產(chǎn)制造時(shí)，依照零件的一樣和相似度，對零件組塊化，開(kāi)展混流式生產(chǎn)制造，能夠大大減少生產(chǎn)加工時(shí)效性。

2、引入智能制造系統系統軟件，提升信息化管理、智能化系統水準

山東實(shí)木定制家具從原材料端逐漸構建應用系統，并組合應用相對應的可辨別數據的工藝技術(shù)，與此同時(shí)引入智能制造系統技術(shù)性，如智能化甄選鋸切、智能化缺點(diǎn)掃描儀、智能化噴涂、LED-UV固化技術(shù)性等，使實(shí)木定制生產(chǎn)制造高效性、產(chǎn)業(yè)化。

3、實(shí)木家具階段性引進(jìn)編號技術(shù)性，逐漸完成智能制造系統

從材料準備到機械加工到包裝運送，在成組技術(shù)引進(jìn)的根基上，對已規范化的實(shí)木商品零件開(kāi)展編號，生產(chǎn)流水線(xiàn)各工段長(cháng)、各加工設備掃二維碼實(shí)行制作工藝。

4、提升公司員工的數字化素質(zhì)，高度重視各單位兩者之間的數據溝通交流

全體人員必須做好對應的學(xué)習培訓，熟識企業(yè)標準化信息內容，對公司生產(chǎn)流程有進(jìn)一步的掌握。構建各單位迅速溝通的服務(wù)平臺，必不可少人工錄入的步驟也可以及時(shí)反饋給相對應單位，確保各階段數據的優(yōu)良連接。

總體來(lái)說(shuō)，零部件規范化是處理實(shí)木定制設計方案制造的重要標準，在設計方案、生產(chǎn)制造、貨運物流等層面可能充分發(fā)揮主動(dòng)功效。這一關(guān)鍵環(huán)節也必須多方面技術(shù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在實(shí)木零部件規范化的科學(xué)研究路面上作出更為深層次的科學(xué)研究。